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印刷不干胶标签定做产生小白点该怎么办?


印刷产生小白点是不干胶标签定做印刷流程中较为普遍的难题。并且原因关键有4点




标签原材料粗糙、原材料掉粉、静电及其生产车间自然环境烟尘,印刷不干胶标签定做产生小白点该怎么办?


现阶段在我国,不干胶标签定做的印刷关键以凸版和柔性版二种印刷方法主导。这二种印刷方法对不干胶材料的表面粗糙度规定都很高。


比如铜版纸面材不干胶材料,假如选用胶印,其表面粗糙度(原材料表层高低差异)低于1.4微米就可以;但选用凸版和柔性版印刷时,其表面粗糙度需要低于0.7微米才能保证印刷流程中不出小白点。


这是由于后二种印刷方法的印刷压力要比胶印小得多,假如不干胶材料表层不足光滑就会造成一部分原材料表层印不上油墨,进而产生印刷小白点,这种情况尤为非常容易出現在印刷大规模网点文图的流程中。


在高倍放大镜下看,其特性是小白点地区彻底沒有油墨。

这是由于小白点范围相对性别的范围较低,印版上的油墨沒有迁移到原材料表层。鉴于原材料表层不足光滑造成的印刷小白点,另外还有一个显著的特点,那便是小白点往往是大规模的,多数状况下满版都是,非常明显。


二种解决方法


1、拆换及格的原材料。不干胶材料表层不足光滑属于原材料质量问题,我们可以规定原材料生产商拆换及格的原材料来进行制造。


2、制造周期时间紧密的状况下,先到原材料表层印刷一层底涂油或冲淡剂(撤淡剂)。这二种印刷助剂大部分是没有颜色的,不容易对印刷品的色调造成很大影响。印刷这二种助剂后原材料表层会被填平,人为提高原材料的光滑度,印刷小白点状况会大大减少。
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